La diferencia solo radica en el diámetro en pulgadas de los filamentos de nylon Tynex®
| Diámetro en pulgadas | Diámetro en mm | |
|---|---|---|
| Super 6 (sensible) | 0.006 | 0.1500 |
| Super 7 (suave) | 0.007 | 0.1800 |
| Super 8 (medio) | 0.008 | 0.2032 |
| Super 9 (duro) | 0.009 | 0.2286 |
Los filamentos Tynex® Utilizados mundialmente en cepillos dentales son los siguientes
- Tynex® RS Premium Nylon 1010 Filaments
- Tynex® Innovation Filaments
- Tynex® Premium Nylon 612 Filaments
Desde que DuPont inventó el nylon en la década de 1930, los monofilamentos han sido un negocio continuo. El desarrollo y la comercialización de los filamentos de nylon abrasivo Tynex® A en 1968 fueron el resultado de una inversión continua en investigación y desarrollo. El mercado ha crecido de manera constante, primero en los Estados Unidos y luego rápidamente en otras áreas industrializadas del mundo. Actualmente, Tynex® A se utiliza en todos los principales mercados, incluyendo Europa Occidental, Japón, China y las Américas. El resto de este folleto tiene como objetivo proporcionar información básica sobre el producto, su aplicación y diseño.
Nylon
Los ingredientes principales de los filamentos abrasivos son el polímero de nylon y el grano abrasivo. El nylon tiene varias características que lo hacen atractivo para los filamentos abrasivos. Es más resistente y duradero que otros polímeros comunes, y también es resistente a la abrasión, lo que ayuda a prolongar su vida útil.
El nylon es resistente a la mayoría de los productos químicos. Los hidrocarburos, los aceites y la mayoría de los disolventes orgánicos no tienen efectos duraderos. Las soluciones de pH básico (alcalinas) no tienen efecto a temperaturas inferiores a 38°C (100°F); sin embargo, se producirá una deterioración gradual a temperaturas más altas. Los ácidos alimentarios como el vinagre (ácido acético) y la exposición corta a soluciones débiles de ácido clorhídrico tienen muy poco efecto. Las soluciones ácidas fuertes degradarán y volverán quebradizos los filamentos de nylon.
La tasa de degradación del polímero de nylon es aproximadamente un factor de 2 por cada aumento de 5°C (10°F) en la temperatura de exposición. Por lo tanto, la diferencia en la tasa de descomposición del polímero a 50°C (122°F) y 80°C (176°F) es un factor de 64.
Los filamentos de nylon ofrecen una memoria superior o recuperación de flexión. Esta es la tendencia del filamento desviado a volver a su forma original. La recuperación de flexión para el nylon es superior al 90%. Con el tiempo, todos los filamentos tomarán un conjunto, y a menos que el filamento se recupere, la herramienta del cepillo se volverá “suave” y perderá su efectividad. La recuperación de flexión se verá afectada por el tamaño del filamento, el tiempo de relajación, la tensión, el tiempo de deflexión y las condiciones ambientales. Entre los filamentos sintéticos, el nylon ofrece inherentemente la mejor recuperación durante un período prolongado.
Nylon tipo 612
El rendimiento de un filamento en un cepillo puede estar directamente relacionado con los ingredientes utilizados para fabricar el filamento. El polímero básico utilizado en Tynex® A es el nylon tipo 612. Se pueden utilizar otros tipos de nylon, pero el polímero de nylon tipo 612 ofrece:
Los filamentos de Tynex® A están hechos de nylon tipo 612, que tiene varias características atractivas para los filamentos abrasivos:
- Menor absorción de humedad: Esto significa que el filamento no se hincha ni se debilita tanto en presencia de agua.
- Mayor rigidez cuando está mojado: A diferencia de otros materiales, el nylon no se vuelve significativamente más flexible o débil cuando está mojado.
- Menor densidad: Esto hace que los filamentos de nylon sean más ligeros que los de muchos otros materiales, lo que puede hacer que los cepillos sean más cómodos de usar.
Ahora queda la duda si cepillos más baratos también utilizan el mismo material.
Tomando como muestra un cepillo chino muy economico dice tener
El material del mango del cepillo es: PP+TPR
El material de las cerdas es: PBT
PP significa polipropileno, un tipo de plástico resistente y ligero. TPR significa caucho termoplástico, un material elástico y suave al tacto.
PBT significa poli butileno tereftalato, un tipo de poliéster que tiene buena rigidez y resistencia al calor. Estos materiales se utilizan para hacer cepillos de dientes que sean cómodos, higiénicos y duraderos.
Tanto el PBT (Tereftalato de Polibutileno) como el Nylon son polímeros termoplásticos utilizados en una variedad de aplicaciones, incluyendo las cerdas de los cepillos de dientes. Ambos tienen sus propias ventajas y desventajas, y la elección entre uno y otro depende en gran medida de la aplicación específica.
El PBT es un polímero termoplástico de ingeniería que se utiliza como aislante en las industrias eléctrica y electrónica1. Es resistente a los solventes, se encoge muy poco durante la formación, es mecánicamente fuerte, resistente al calor hasta 150 °C (o 200 °C con refuerzo de fibra de vidrio) y puede tratarse con retardantes de llama para que no sea combustible12.
Por otro lado, el Nylon es una familia de polímeros sintéticos, a base de poliamidas alifáticas o semiaromáticas1. Es un material termoplástico sedoso que se puede fundir en fibras, películas o formas1. El nylon es más resistente al calor que el polipropileno3.
En términos generales, el PBT tiende a tener una mayor rigidez y resistencia al calor, mientras que el Nylon ofrece una mayor resistencia al desgaste y a la abrasión. Sin embargo, ambos materiales son resistentes a los productos químicos y ofrecen buenas propiedades mecánicas12.
Por lo tanto, si estás buscando un material con una mayor resistencia al calor y una mayor rigidez, el PBT podría ser la mejor opción. Por otro lado, si necesitas un material con una mayor resistencia al desgaste y a la abrasión, entonces el Nylon podría ser más adecuado. En última instancia, la elección entre PBT y Nylon dependerá de tus necesidades específicas.
